集供胶和胶型控制于一身

• 更经济的自动涂胶系统成本                  • 更精确的流量和胶型控制 
• 更少维护所需的零备件                          • 更低的系统设备维护成本
• 更方便的系统配置、集成和调试          

全新智能计量、控制和性能

E-Flo iQ 是全新的单组智能计量及涂胶系统，可为自动化应用提供从料桶到胶 嘴的精确计量涂胶解决方案。借助其电动伺服驱动电机，
E-Flo iQ 可以直接从 料桶中进行计量，无需外部计量系统即可确保极佳流量控制和性能。

提高整体设备效率
降低拥有成本:直接从料桶进行计量可减少系统组件的数量，从而消除了对使用外部计量系统的需要。通过电动伺服驱动泵、软管和涂胶阀组成的简单设置，您将立即降低总拥有成本。

一经安装即可提升运行时间:•安装方便：一经安装便可以提升运行时 间。E-FloiQ经过便捷设计，安装过程十 分轻松快捷。
•维护成本低：通过使用行业验证的耐用 且高质量的零配件，实现极低的维护需 求。同样，通过易于访问和编程的诊断 屏幕，您将能够分析泵的总体工作量并 制定预防性维护计划。
•连续涂胶而无需填料

降低噪音水平:对于当前的输送系统，噪音水平通常远高于80dBa。由于E-FloiQ使用的是电动伺服驱动马达，因此噪音水平通常低于70dBa，从而使您的工作环境更安静。

降低机器人的负载要求:机器人只需承载软管和涂胶阀的重量，因此可以选择有效载荷较小的小型、价格低廉的机器人。

一致的流量控制并确保性能:在整个涂胶过程中始终保证准确的涂胶并非易事。您必须能够控制流量和压力，要考虑机器人的速度，并能够处理加热或非加热应用中的各种材料。

以精确的流量进行控制和涂胶:MeterfromDrumTechnology™（从料桶进行计量）技术的核心是电动伺服马达。全时掌控柱塞泵的位置和速度，可以不间断控制流量平衡。压力传感器位于关键位置以进行监控，并可确保从料桶到胶嘴的压力保持一致。

简单的流量控制变化 只需更改控制模块中的参数即可更改流量。然后，E-FloiQ会自动将泵的控制和压力修改为所需的新流量值，而无需进行任何机械更改。

智能泵换向：智能泵换向功能使泵在涂胶过程中可以在冲程到达顶端和底端之前改变方向，以确保涂胶阀上的流量平稳一致。

广泛兼容各种材料：E-Flo iQ 提供多种配置，以满足非加热和加热至最高 70°C (158°F) 应用中的涂胶要求。接液部件更少，让 E-Flo iQ 与包括磨蚀性粘合剂在内的各种粘合剂粘度和化学性质兼容。

各种应用的上佳之选：涂胶阀的选择对于您的涂胶质量至关重要。某些应用对胶条的首尾有很高的要求，某些应用则需要在狭窄的空间之间涂布材料或需要安装可视系统进行监控。E-FloiQ涂胶阀提供多种选择，包括顶针密封阀、回吸阀、球阀，并可选择加热或非加热型号，为各种涂胶应用提供合适的解决方案。


                                                                    
            iQ-T = 顶针密封式*                                          iQ-S = 回吸式**                                                iQ-B = 球座式

*以上图示（左一）iQ-T 密封阀配有加热功能和 200 mm 长的胶嘴。
**以上图示（中间）的 iQ-S 密封阀的胶嘴长度为 60 mm。


具有简单集成选项的易于使用的控制模块

易于使用的控制模块
 借助 E-Flo iQ 上的高级显示模块 (ADM)，对计量系统进行设置和编程从未如此简单。 直观的屏幕可快速、轻松地设置微珠配置文件，并允许您保存多达 16 种不同的涂胶样式。











PLC 集成
通信网关模块 (CGM) 具有所有编程数据的集成映射。只需将CGM连接到PLC即可实现集成。当前可用的协议包括 EtherNet I/P、PROFINET、DeviceNet 或 PROFIBUS。 通过使用CGM，您可以编程无限种类的涂胶样式。








轻松诊断 ADM还包含简单的诊断屏幕，可让您快速检查所有过程变量并定义预测性维护参数。














久经市场检验的组件

可选加热功能：该系统可以配置有加热控制模块，以处理最高70°C 的材料应用。除去泵和压盘加热区，单泵系统有6 个加热区，而双泵系统有12 个加热区。
通信网关模块：通信网关模块可以使用  EtherNet/IP、PROFINET、  PROFIBUS和DeviceNet等进行完全集成，也可以通过离散输入/输出系统进行简单集成。
电动伺服驱动马达：马达噪音小，可精确控制系统流量。
显示模块：直观、易于使用的屏幕导航，使设置、监控和诊断变得更加简单。
压盘设计：使残料降至最低，减少浪费。耐用的一体式压盘密封件易于更换。